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陶粒的原料加工和造粒工艺有哪些?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/5/27     浏览次数:    
陶粒是近几年兴起的新材料,陶粒的原材料非常广泛,粉煤灰、黏土、页岩、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等都可以做原料。并且陶粒有很多优点,是其他材料无法替代的,近几年的陶粒生产线的增长率大幅度增加;考虑到陶粒生产所用原料的品种和物理力学性能不同,原料的加工造粒工艺也不同,一般可分为干法工艺、塑化工艺、磨球工艺和泥化工艺,下面介绍陶粒的原料加工造粒工艺是什么。
陶粒
陶粒生产的第一步必须处理原料加工和造粒技术。它的任务是将收集到的原料粉碎、过筛或混合成成分符合要求、产品质量均匀的含水物料,然后按照滚动造粒的方法制成不同粒度的生料球。

1.干法

当生产陶粒的原料为粘土页岩、泥岩、珍珠岩等矿物,或化学成分均匀的块状原料时,一般可采用这些方法加工原料。将收集的原料输送到粉碎筛分场,按第二或第三阶段进行粉碎,筛分成所需粒度(5-10—20毫米或10—20毫米)的原料块。原料块也可以是混合物的形式或分成两个阶段,即大和小,用于热加工。

这种工艺的主要优点是工艺流程简单,工程投资少,耗电少;但其缺点是只能用于产品质量非常均匀的硬质原料,无法通过添加添加剂来调整原料的特性。

2.塑化过程

塑化工艺是一种对粘土陶粒原料进行加工造粒的生产工艺,目前在我国应用广泛。这种工艺适用于原料松散、含水量高的粘土原料,或均质性、膨胀性较差的粘土或粘土页岩。

在选择这种工艺时,粘土原料的加工必须经过松驰、搅拌、碾压等工艺过程;当原料为产品质量均匀的粘土时,一般采用均匀搅拌和碾压两种工艺流程。如果原料不均匀,第一步必须去除硬杂质;如果需要添加其他外加剂来调整陶粒的化学成分,提高陶粒的性能指标,则必须多加一道碾压或碾压工序,以保证原材料的均匀性。在国外,为了更好地去除硬杂质,经常使用特殊的压滤机。如果没有这样的压滤机,则应在生产线上安装一个附加的带过滤头的混合器或一个轮磨机。
建筑陶粒
加工过的原料可以加入造粒过程。当选用塑性指数小于25的粘土时,原料球一般是由一对带孔的滚轮形成的。国内一些粘土陶粒生产厂家不注重原材料的加工产品质量,选择塑性指数较大的粘土或孔径较大的双辊机,使得生产出来的陶粒粒径较大,柱状陶粒较多,级配较差。

为了更好地改变这种情况,近年来一些科研单位明确提出并实施了双滚筒大直径滚筒强制切割新技术,可以大大提高陶粒的级配和粒型,取得更好的效果。

当原料产品质量均匀,膨胀性能指标好时,可将原料加工后的粘土压成饼,然后直接进入回转窑。该窑装有多条不同形状和重量的金属链,在回转窑自动旋转的过程中,饼被打碎。
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