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介绍几种影响陶粒烧结的因素

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/5/8     浏览次数:    
陶粒烧结过程中,受到很多因素的影响,直接影响陶粒的质量,下面陶粒厂家介绍几种影响陶粒烧结的因素:

一.混合物的比例、碳含量
陶粒
混合材料中的碳含量过高,不仅浪费燃料,而且材料层的烧成温度过高,陶粒易形成大块,影响材料层的通风,垂直烧成速度也大幅度降低,在排出(尾部碰撞)材料时会产生火星现象,这影响了烧结质量,不利于设备。 碳含量过低会导致陶粒砂的生烧,影响产品质量。

2 .粘土含量

如果混合物中粘土含量过少,由于材料球的粘性不足,点火时的急热容易发生爆炸裂纹,材料层电阻增加,不利于烧成。 粘土含量过多时,混合物中的煤粉含量相应地减少,容易引起生烧,另外,粘土的配合量过多也不经济。 因此,要求混合物配比准确、稳定、混合均匀。

二、干料球品质

当干料球材质绵软,含颗粒料多,或干料球水过大,或出現“包球”(因为成球时送料,给排水不匀称造成)时,则打火时料球非常容易造成爆裂,使料层摩擦阻力提升,自然通风欠佳,火不容易向下烧,造成 下一层料球生烧,乃至出废球。干料球球径过大,会应用陶粒砂管理中心欠烧。因此,严格控制原料球的质量是保证陶瓷颗粒焙烧的重要环节。除此之外应尽可能维持成球盘生产量和烧结机需要量中间的均衡。避免原料球的堆积、破损,增加材料层电阻,供给的球不足,影响烧结机的正常运转。

三、点火温度

点火温度不足1150时,表层陶粒发生缺烧。 点火温度过高,陶粒烧结成大块。 因此,必须严格控制点火温度,不能忽高忽低。 此外,请适当调节各喷油嘴,使点火面积整体温度均匀稳定,避免局部燃烧不足或过度燃烧。

四、风量和风压
陶粒厂家
烧结机为负压操作。通风机风量、风压不足,通过材料层的风量不足,使材料层的烧成速度降低,台车的行驶速度也相应地变慢,影响陶粒的产量和质量。若排风量,气压过大,不但提升能耗,导致消耗,并且有可能由于料层制冷太快为之烧。通风机的选择,为了充分发挥烧结机的生产潜力,应对生产中出现的各种不利因素,必须考虑相当的合适量。

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